NS338又称为NS3308镍基耐腐蚀合金，因其卓越的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于各种腐蚀性环境和高温条件下的关键部件。
化工行业：用于制造耐腐蚀反应器、蒸煮器和热交换器，以及泵体和阀体等部件。
石油和天然气工业：用于海底管道、海上石油平台结构部件、炼油厂设备如换热器和塔器等。
海洋工程：适用于海水淡化系统的蒸发器和冷凝器，以及船舶部件如推进系统和冷却系统。
电力行业：在核电站中用于核反应堆部件，如管道、阀体和泵体；在火电站中用于烟气脱硫装置和冷却系统。
环保和废水处理：用于污水处理设备中的管道、槽罐和处理设备。
航空航天：在某些情况下，用于需要耐腐蚀性和高温强度的发动机零件。
食品加工和制药：用于制造与食品或药品接触的设备，因其具有良好的耐腐蚀性和生物兼容性。
切割工艺
1. 切割方法
等离子切割和激光切割：这些高能切割方法可以快速、精确地切割NS338合金，但需要考虑热影响区（HAZ）对材料性能的影响。
线切割：适合精确切割复杂形状，尤其适合加工小尺寸和复杂几何形状的部件。
机械切割：包括锯切、剪切和冲切，适用于厚度较大的材料切割，但需要使用合适的刀具和冷却液。
2. 切割参数
切削速度：由于NS338合金的高强度和硬度，刀具切削速度应适当降低，以避免刀具快速磨损。
切削深度：逐步增加切削深度，避免一次性切削过深，减少刀具损伤。
冷却液：使用适当的冷却液以减少热量积累和刀具磨损，常用的冷却液包括矿物油基冷却液和聚合物基冷却液。
3. 切割后的处理
去毛刺和抛光：切割后可能会有毛刺和切割痕迹，需要进行去毛刺和抛光处理，以提高表面质量。
热处理：如果切割过程中产生了较大的热影响区，可能需要进行热处理以恢复材料的机械性能和耐腐蚀性。
锻造工艺
1. 锻造温度
加热温度：NS338合金的锻造温度范围通常在1100°C至1150°C之间。在此温度下，材料的塑性较好，有利于进行锻造。
保温时间：根据材料的厚度和密度，适当控制保温时间，确保材料均匀加热。
2. 锻造过程
预锻：在高温下进行初步锻造，以减少材料的截面积并均匀分布应力。
主锻：在预锻后，进行主要变形操作，通常采用逐步变形的方式，避免一次变形过大导致材料开裂。
终锻：在达到要求的形状后，进行终锻，确保材料的尺寸和形状满足要求。
3. 冷却处理
炉冷或坑冷：锻造后，应缓慢冷却，通常采用炉冷或坑冷的方式，以避免材料产生裂纹。
热处理：可以根据需要进行固溶处理和时效处理，以提高材料的机械性能和耐腐蚀性。
固溶处理：将材料加热至1050°C至1100°C，保温1-2小时，然后快速冷却。
时效处理：在固溶处理后，进行时效处理以进一步提高强度。时效处理温度一般在700°C至800°C之间，保温1-10小时，然后冷却。
板材
厚度：0.5mm至50mm
宽度：500mm至2000mm
长度：1000mm至6000mm
棒材
直径：5mm至300mm
长度：1000mm至6000mm
管材
外径：10mm至300mm
壁厚：1mm至20mm
长度：1000mm至6000mm
锻件
形状：根据客户需求定制，如圆盘、环件、轴类、法兰等。